El proceso de congelación y el proceso de alta temperatura se aplican en muchos campos.Por ejemplo, el proceso de tratamiento térmico es un proceso que calienta materiales metálicos o sus productos a la temperatura requerida, los enfría a una velocidad y método seleccionados, cambia su estructura interna y obtiene el rendimiento requerido.Este tipo de proceso se aplica en muchos campos de procesamiento de productos industriales, pero ¿cómo se somete el vástago del pistón a un tratamiento térmico?¿Cuáles son sus métodos de tratamiento térmico?Yantai Shunfa Component Tire Co., Ltd. responde lo siguiente.
El propósito del tratamiento de enfriamiento y revenido es garantizar que el vástago del pistón tenga propiedades mecánicas integrales que combinen bien con la resistencia, la dureza, la plasticidad y la tenacidad.La estructura interna es una sorbita uniforme y finamente templada, que se prepara para el posterior enfriamiento superficial.El vástago del cilindro largo tiene una longitud de 3800-4200 y un diámetro de Φ 90-Φ 110 mm, por lo tanto, su equipo de calefacción adopta un horno de resistencia tipo pozo de 150 KW o un horno de calentamiento de resistencia continua suspendido de 600 KW, con temperatura controlada en dos zonas: superior y más bajo.Parámetros del proceso de tratamiento térmico: Se suspenden cuatro tubos en un horno en un horno tipo pozo, con una temperatura de calentamiento de enfriamiento de 830 ± 10 ℃.Después de mantener durante 160 minutos, los tubos se enfrían dos veces, enfriándose dos tubos cada vez.Para enfriar los tubos se utiliza agua de refrigeración circulante, que oscila hacia arriba y hacia abajo durante el enfriamiento para garantizar un enfriamiento uniforme en mayor medida.Cuando se enfría a aproximadamente 100 ℃ (las varillas emiten vapor pero no burbujean), el agua fluye hacia el horno de templado tipo pozo para templar.
Luego se calientan cuatro tubos a 550 ± 10 ℃ a la vez, se mantienen durante 190 minutos y se templan antes de enfriarlos con agua.Después del tratamiento de enfriamiento y revenido del proceso anterior, el rendimiento es inestable y la dureza fluctúa entre 210 y 255 HBS.También hay una diferencia significativa en la dureza entre las partes superior, media e inferior del mismo vástago del pistón.Y en ocasiones hay calores individuales con dureza no calificada o baja resistencia que requieren tratamiento reparador.La deformación por enfriamiento es relativamente grande, lo que aumenta la dificultad del posterior enderezamiento y procesamiento mecánico.Debido a la mala templabilidad del acero 45, la estructura interna observada por metalografía no es una sorbita templada única y uniforme, sino que existe una gran cantidad de sorbita libre en su centro, y algunas partes también tienen una red de sorbita y estructura de Widmann.
Para resolver los problemas anteriores, utilizamos un horno de enfriamiento y revenido de tratamiento térmico continuo suspendido para enfriamiento y calentamiento, con 2 tubos instalados por tubo.Después del calentamiento y aislamiento, el horno se apaga automáticamente y se produce un tubo por latido para garantizar un calentamiento uniforme.Considerando que la temperatura Ac3 del acero 45 es 770-780 ℃, para refinar el grano y reducir la deformación tanto como sea posible, adoptamos un proceso de enfriamiento intercrítico de 790 ± 10 ℃ para refinar el grano de austenita y obtener fideos planos finos y uniformes. martensita después del enfriamiento, para mejorar la resistencia y dureza del vástago del pistón.Para reducir aún más la deformación y mejorar la uniformidad de enfriamiento de la solución de enfriamiento, agregamos entre un 5% y un 10% de aditivos de enfriamiento al agua del grifo.Durante el enfriamiento, también utilizamos una bomba de circulación de agua para forzar la circulación de la solución de enfriamiento para enfriar.El templado todavía se calienta a 550 ± 10 ℃, con el mismo ritmo de enfriamiento que antes.Después del templado, se enfría con agua para evitar la aparición del segundo tipo de fragilidad del templado.Después de la mejora del proceso anterior, la estructura interna es una sorbita uniforme y templada fina, con la eliminación de la ferrita grande o reticular y la estructura de Widmann, lo que da como resultado una dureza y resistencia uniformes y estables.
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Hora de publicación: 05-sep-2023
