Para los ejes, el laminado y el forjado son dos métodos de fabricación comunes. Estos dos tipos de rollos se diferencian en el proceso de producción, las características del material, las propiedades mecánicas y el ámbito de aplicación.
1. Proceso de producción:
Eje laminado: El eje laminado se forma presionando continuamente y deformando plásticamente la palanquilla a través de una serie de rodillos. Para ejes laminados, los procesos principales son principalmente los siguientes: precalentamiento de palanquillas, laminado en desbaste, laminado intermedio y laminado de acabado. Eje forjado: El eje forjado se forma calentando el tocho a un estado de alta temperatura y sometiéndolo a deformación plástica bajo impacto o presión continua. Los procesos de producción de ejes forjados son muy similares, como el calentamiento, el enfriamiento, el forjado, la conformación y el recorte de la palanquilla.
2. Características materiales:
Eje de laminación: el eje de laminación generalmente está hecho de acero, que comúnmente incluye acero estructural al carbono, acero aleado, etc. El material utilizado para hacer rodar el eje tiene un cierto efecto de refinamiento del grano, pero debido a la influencia del calor por fricción y la tensión durante el prensado continuo. proceso, la dureza y la resistencia a la fatiga del material pueden disminuir.
Eje forjado: los ejes forjados suelen estar hechos de acero de aleación de mayor resistencia y sus propiedades mecánicas se pueden optimizar seleccionando diferentes composiciones de materiales y procesos de tratamiento térmico. El eje forjado tiene una estructura organizativa más uniforme, mayor resistencia, dureza y tenacidad.
3. Propiedades mecánicas:
Eje de laminación: debido a la leve deformación durante el proceso de laminación, las propiedades mecánicas del eje de laminación son relativamente bajas. Por lo general, tienen menor resistencia a la tracción y tenacidad, lo que los hace adecuados para algunos escenarios de aplicaciones de baja demanda.
Eje forjado: El eje forjado tiene mayor resistencia a la tracción, tenacidad y vida útil a la fatiga debido a que experimenta una mayor fuerza de deformación y un entorno de procesamiento más severo. Son adecuados para aplicaciones que soportan cargas elevadas y condiciones de trabajo duras.
4. Ámbito de aplicación:
Eje rodante: el eje rodante se usa ampliamente en algunos equipos mecánicos pequeños y medianos, como piezas de automóviles, electrodomésticos, etc. Estos escenarios de aplicación tienen requisitos relativamente bajos para los ejes y costos relativamente bajos.
Eje forjado: El eje forjado se utiliza principalmente en equipos de maquinaria pesada, equipos de energía, aeroespacial y otros campos. Estos escenarios de aplicación tienen altos requisitos de resistencia, confiabilidad y resistencia a la fatiga del eje, por lo que es necesario utilizar ejes forjados para cumplir con los requisitos.
En resumen, existen ciertas diferencias entre los ejes laminados y forjados en términos de proceso de producción, características del material, propiedades mecánicas y aplicabilidad. Según los requisitos de aplicación específicos y las consideraciones de costos, se puede realizar una selección razonable teniendo en cuenta estas diferencias al seleccionar los materiales del eje.
Hora de publicación: 22 de septiembre de 2023
