La forja abierta se refiere al método de procesamiento de forja que utiliza herramientas universales simples o aplica directamente fuerzas externas entre los yunques superior e inferior del equipo de forja para deformar el tocho y obtener la forma geométrica y la calidad interna requeridas. Las piezas forjadas producidas mediante el método de forja abierta se denominan forjas abiertas.
La forja abierta produce principalmente pequeños lotes de piezas forjadas y utiliza equipos de forja como martillos y prensas hidráulicas para formar y procesar las piezas en bruto, obteniendo piezas forjadas calificadas. Los procesos básicos de la forja abierta incluyen recalcado, alargamiento, punzonado, corte, doblado, torsión, desplazamiento y forjado. La forja abierta adopta el método de forja en caliente.
El proceso de forja abierta incluye proceso básico, proceso auxiliar y proceso de acabado.
Los procesos básicos de la forja abierta incluyen recalcado, alargamiento, punzonado, doblado, corte, torsión, desplazamiento y forjado. En la producción real, los procesos más utilizados son el recalcado, el alargamiento y el punzonado.
Procesos auxiliares: Procesos de predeformación, como prensado de mordazas, prensado de bordes de lingotes de acero, corte de hombros, etc.
Proceso de acabado: El proceso de reducir los defectos superficiales de las piezas forjadas, como eliminar irregularidades y dar forma a la superficie de las piezas forjadas.
Ventajas:
(1) La forja tiene una gran flexibilidad, lo que puede producir piezas pequeñas de menos de 100 kg y piezas pesadas de hasta 300 t;
(2) Las herramientas utilizadas son herramientas generales simples;
(3) La forja es la deformación gradual del tocho en diferentes regiones, por lo tanto, el tonelaje de equipo de forja requerido para forjar la misma pieza es mucho menor que el de la forja modelo;
(4) Requisitos de baja precisión para los equipos;
(5) Ciclo de producción corto.
Desventajas y limitaciones:
(1) La eficiencia de producción es mucho menor que la de la forja de modelos;
(2) Las piezas forjadas tienen formas simples, baja precisión dimensional y superficies rugosas; Los trabajadores tienen una alta intensidad laboral y requieren un alto nivel de competencia técnica;
(3) No es fácil lograr la mecanización y la automatización.
Defectos a menudo causados por un proceso de forjado inadecuado.
Los defectos causados por un proceso de forjado inadecuado suelen incluir los siguientes:
Granos grandes: los granos grandes generalmente son causados por una temperatura de forjado inicial alta y un grado de deformación insuficiente, una temperatura de forjado final alta o un grado de deformación que cae en la zona de deformación crítica. Deformación excesiva de la aleación de aluminio, lo que resulta en la formación de textura; Cuando la temperatura de deformación de las aleaciones de alta temperatura es demasiado baja, la formación de estructuras de deformación mixtas también puede provocar granos gruesos. El tamaño de grano grueso reducirá la plasticidad y tenacidad de las piezas forjadas y reducirá significativamente su rendimiento ante la fatiga.
Tamaño de grano desigual: El tamaño de grano desigual se refiere al hecho de que ciertas partes de una forja tienen granos particularmente gruesos, mientras que otras tienen granos más pequeños. La razón principal del tamaño de grano desigual es la deformación desigual del tocho, lo que resulta en diversos grados de fragmentación del grano, o el grado de deformación de áreas locales que caen en la zona de deformación crítica, o el endurecimiento por trabajo local de aleaciones a alta temperatura, o el engrosamiento local de los granos durante el enfriamiento y el calentamiento. El acero resistente al calor y las aleaciones de alta temperatura son particularmente sensibles al tamaño de grano desigual. El tamaño de grano desigual reducirá significativamente la durabilidad y el rendimiento ante la fatiga de las piezas forjadas.
Fenómeno de endurecimiento en frío: durante la deformación por forja, debido a la baja temperatura o la rápida tasa de deformación, así como al rápido enfriamiento después de la forja, el ablandamiento causado por la recristalización puede no seguir el ritmo del fortalecimiento (endurecimiento) causado por la deformación, lo que resulta en una retención parcial de Estructura de deformación en frío dentro de la forja después de la forja en caliente. La presencia de esta organización mejora la resistencia y dureza de las piezas forjadas, pero reduce la plasticidad y la tenacidad. Un endurecimiento severo en frío puede causar grietas en la forja.
Grietas: las grietas en la forja generalmente son causadas por una tensión de tracción significativa, una tensión de corte o una tensión de tracción adicional durante la forja. La grieta suele producirse en la zona de mayor tensión y menor espesor de la palanquilla. Si hay microfisuras en la superficie y el interior del tocho, o hay defectos de organización dentro del tocho, o si la temperatura de procesamiento térmico no es adecuada, lo que resulta en una disminución de la plasticidad del material, o si la velocidad de deformación es demasiado rápida o la El grado de deformación es demasiado grande, excediendo el índice plástico permitido del material, pueden ocurrir grietas durante procesos tales como engrosamiento, alargamiento, punzonado, expansión, flexión y extrusión.
Hora de publicación: 19-sep-2023
