Material forjado:
20MnNi y 20MnNi.
Propiedades mecánicas:
Para un espesor de forjado (T) entre 300 mm < T ≤ 500 mm, el material 20MnNi debe tener un límite elástico ≥ 265 MPa, resistencia a la tracción ≥ 515 MPa, alargamiento después de la fractura ≥ 21 %, reducción del área ≥ 35 %, energía de absorción de impacto (0 ℃ ) ≥ 30J, y sin grietas durante el doblado en frío.
Para un espesor de forjado (T) superior a 200 mm, el material 25MnNi debe tener un límite elástico ≥ 310 MPa, resistencia a la tracción ≥ 565 MPa, alargamiento después de la fractura ≥ 20 %, reducción del área ≥ 35 %, energía de absorción de impacto (0 ℃) ≥ 30 J y sin grietas durante el doblado en frío.
Pruebas no destructivas:
Se deben realizar diferentes métodos de prueba no destructivos, como pruebas ultrasónicas (UT), pruebas de partículas magnéticas (MT), pruebas de líquidos penetrantes (PT) e inspección visual (VT) en varias regiones del eje principal forjado en diferentes etapas y condiciones. . Los elementos de prueba y los criterios de aceptación deben cumplir con las normas pertinentes.
Tratamiento de defectos:
Los defectos excesivos se pueden eliminar rectificando dentro del rango de tolerancia de mecanizado. Sin embargo, si la profundidad de eliminación del defecto excede el 75% del margen de acabado, se debe realizar una reparación mediante soldadura. La reparación del defecto debe ser aprobada por el cliente.
Forma, dimensión y rugosidad de la superficie:
El proceso de forjado debe cumplir con los requisitos dimensionales y de rugosidad superficial especificados en el plano del pedido. El proveedor deberá procesar la rugosidad de la superficie del círculo interior (valor Ra) de la forja para lograr 6,3 um.
Fusión: Los lingotes de acero para forja deben producirse mediante fusión en horno eléctrico y luego refinarse fuera del horno antes de la fundición al vacío.
Forjado: Se deben proporcionar márgenes de corte adecuados en los extremos del bebedero y del tubo ascendente del lingote de acero. El forjado debe realizarse en prensas de forjado capaces para garantizar una deformación plástica suficiente de toda la sección transversal del forjado. Se recomienda tener una relación de forjado superior a 3,5. La forja debe acercarse mucho a la forma y dimensiones finales, y las líneas centrales de la forja y el lingote de acero deben alinearse bien.
Tratamiento térmico para propiedades: Después de la forja, la forja debe someterse a un tratamiento de revenido o normalización y revenido para obtener una estructura y propiedades uniformes. La temperatura mínima de templado no debe ser inferior a 600°C.
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Hora de publicación: 08-ene-2024
