La prueba ultrasónica es un método comúnmente utilizado para detectar defectos en la superficie interna de piezas forjadas cilíndricas. Para garantizar resultados de pruebas eficaces, es necesario seguir algunas precauciones importantes.
En primer lugar, se deben realizar pruebas ultrasónicas en piezas forjadas cilíndricas después del tratamiento final de austenización y tratamiento térmico de templado para obtener las propiedades mecánicas de las piezas forjadas. Por supuesto, según sea necesario, las pruebas también se pueden realizar antes o después de cualquier tratamiento térmico posterior para aliviar el estrés.
En segundo lugar, al realizar pruebas ultrasónicas, se debe utilizar un haz ultrasónico de incidencia radial para un escaneo completo. Esto significa que las ondas ultrasónicas deben incidir perpendicularmente a la superficie interior de la sonda para garantizar la detección de toda la superficie interior. Mientras tanto, para mejorar la precisión de la detección, debe haber al menos un 20% de superposición del ancho del chip de la sonda entre escaneos adyacentes.
Además, las piezas forjadas pueden estar en estado estacionario o inspeccionarse colocándolas en un torno o rodillo para que giren. Esto asegura que toda la superficie interior reciba suficiente cobertura de detección.
Durante el proceso de inspección específico, se debe prestar atención a la suavidad y limpieza de la superficie interior de la forja. La superficie no debe tener rayones, piel de óxido suelta, escombros u otros objetos extraños para evitar interferencias con la propagación y recepción de ondas ultrasónicas. Para lograr esto, es necesario utilizar un agente de acoplamiento para conectar firmemente la sonda a la superficie interna de la forja para garantizar una transmisión ultrasónica efectiva.
En términos de equipamiento, el equipo de prueba ultrasónico incluye equipo de prueba ultrasónico, sondas, agentes de acoplamiento y bloques de prueba. Estas herramientas son clave para garantizar la precisión y confiabilidad del proceso de prueba.
Finalmente, al realizar pruebas ultrasónicas, la aceptación de las piezas forjadas se puede juzgar en función del número de defectos, la amplitud de los defectos, la posición o una combinación de los tres, según sea necesario. Mientras tanto, debido a la presencia de esquinas redondeadas y otras razones locales de forma en el paso de las piezas forjadas cilíndricas, no es necesario inspeccionar ciertas partes pequeñas de la superficie interior del agujero.
En resumen, las pruebas ultrasónicas son un método confiable para detectar defectos en la superficie interna de piezas forjadas cilíndricas. Seguir las precauciones anteriores, combinadas con el equipo y la tecnología adecuados, puede garantizar la calidad y confiabilidad de las piezas forjadas y cumplir con los requisitos de prueba correspondientes.
Hora de publicación: 08-oct-2023
