Este anillo forjado incluye piezas forjadas como el anillo central, el anillo del ventilador, el anillo de sello pequeño y el anillo de compresión del tanque de agua del generador de turbina de la central eléctrica, pero no es adecuado para anillos forjados no magnéticos.
Proceso de fabricación:
1 fundición
1.1. El acero utilizado para las forjas debe fundirse en un horno eléctrico alcalino. Con el consentimiento del comprador, también se podrán utilizar otros métodos de fundición como la refundición por electroescoria (ESR).
1.2. Para piezas forjadas de grado 4 o superior y de grado 3 con un espesor de pared superior a 63,5 mm, el acero fundido utilizado debe tratarse al vacío o refinarse mediante otros métodos para eliminar gases nocivos, especialmente hidrógeno.
2 forja
2.1. Cada lingote de acero debe tener suficiente margen de corte para garantizar la calidad de la forja.
2.2. Las piezas forjadas deben formarse en prensas de forja, martillos de forja o laminadores con capacidad suficiente para garantizar el forjado completo de toda la sección transversal del metal y para garantizar que cada sección tenga una relación de forjado suficiente.
3 tratamiento térmico
3.1. Una vez completada la forja, las piezas forjadas deben someterse inmediatamente a un tratamiento de precalentamiento, que puede ser recocido o normalizado.
3.2. El tratamiento térmico de rendimiento es el enfriamiento y revenido (16Mn puede usar normalización y revenido). La temperatura de templado final de las piezas forjadas no debe ser inferior a 560 ℃.
4 composición química
4.1. Se debe realizar un análisis de la composición química de cada lote de acero fundido y los resultados del análisis deben cumplir con las normas pertinentes.
4.2. Se debe realizar un análisis de la composición química del producto terminado en cada pieza forjada y los resultados del análisis deben cumplir con las normas pertinentes. 4.3. Cuando se descarbura al vacío, el contenido de silicio no debe exceder el 0,10%. 4.4. Para anillos forjados de grado 3 con un espesor de pared superior a 63,5 mm, se deben seleccionar materiales con un contenido de níquel superior al 0,85%.
5 propiedades mecánicas
5.1. Las propiedades mecánicas tangenciales de las piezas forjadas deben cumplir con las normas pertinentes.
6 Ensayos no destructivos
6.1. Las piezas forjadas no deben tener grietas, cicatrices, pliegues, agujeros de contracción u otros defectos inadmisibles.
6.2. Después del mecanizado de precisión, todas las superficies deben someterse a una inspección con partículas magnéticas. La longitud de la banda magnética no debe exceder los 2 mm.
6.3. Después del tratamiento térmico de rendimiento, las piezas forjadas deben someterse a pruebas ultrasónicas. El diámetro equivalente de sensibilidad inicial debe ser de φ2 mm y el defecto único no debe exceder el diámetro equivalente de φ4 mm. Para defectos individuales entre diámetros equivalentes de φ2 mm ~ ¢4 mm, no debe haber más de siete defectos, pero la distancia entre dos defectos adyacentes debe ser mayor que cinco veces el diámetro mayor del defecto, y el valor de atenuación causado por los defectos no debe ser mayor. mayor a 6dB. Los defectos que excedan los estándares anteriores se deben informar al cliente y ambas partes deben consultar sobre su manejo.
Hora de publicación: 09-nov-2023
