El templado es un proceso de tratamiento térmico en el que la pieza de trabajo se enfría y se calienta a una temperatura inferior a Ac1 (la temperatura inicial para la transformación de perlita en austenita durante el calentamiento), se mantiene durante un cierto período de tiempo y luego se enfría a temperatura ambiente.
Generalmente al templado le sigue el templado, con el objetivo de:
(a) Eliminar la tensión residual generada durante el enfriamiento de la pieza de trabajo para evitar deformaciones y grietas;
(b) Ajustar la dureza, resistencia, plasticidad y tenacidad de la pieza de trabajo para cumplir con los requisitos de desempeño para su uso;
c) Organización y tamaño estables, que garanticen la precisión;
(d) Mejorar y potenciar el rendimiento del procesamiento. Por tanto, el templado es el último proceso importante para obtener el rendimiento requerido de la pieza. Combinando enfriamiento y revenido se pueden obtener las propiedades mecánicas requeridas. [2]
Según el rango de temperatura de templado, el templado se puede dividir en templado a baja temperatura, templado a temperatura media y templado a alta temperatura.
Clasificación de templado
Templado a baja temperatura
Templado de la pieza a 150-250°
El propósito es mantener una alta dureza y resistencia al desgaste de las piezas de trabajo templadas, reducir la tensión residual y la fragilidad durante el temple.
La martensita templada obtenida después del templado se refiere a la microestructura obtenida durante el templado a baja temperatura de la martensita templada. Propiedades mecánicas: 58-64HRC, alta dureza y resistencia al desgaste.
Ámbito de aplicación: Se utiliza principalmente en varios tipos de herramientas de acero con alto contenido de carbono, herramientas de corte, herramientas de medición, moldes, rodamientos, piezas cementadas y templadas en superficie, etc. [1]
Templado a media temperatura
Templado de la pieza entre 350 y 500 ℃.
El objetivo es lograr una alta elasticidad y límite elástico, con la tenacidad adecuada. Después del revenido, se obtiene troostita revenida, que se refiere a la estructura dúplex de la matriz de ferrita formada durante el revenido de martensita, donde se distribuyen dentro de la matriz carburos esféricos extremadamente pequeños (o cementita).
Propiedades mecánicas: 35-50HRC, alto límite elástico, límite elástico y cierta tenacidad.
Ámbito de aplicación: utilizado principalmente para resortes, resortes, troqueles de forja, herramientas de impacto, etc. [1]
Templado a alta temperatura
Templado de piezas de trabajo por encima de 500 ~ 650 ℃.
El propósito es obtener propiedades mecánicas integrales con buena resistencia, plasticidad y tenacidad.
Después del templado, se obtiene la sorbita templada, que se refiere a la estructura dúplex de la matriz de ferrita formada durante el templado de martensita, donde pequeños carburos esféricos (incluida la cementita) se distribuyen dentro de la matriz.
Propiedades mecánicas: 25-35HRC, con buenas propiedades mecánicas integrales.
Ámbito de aplicación: ampliamente utilizado para diversos componentes estructurales importantes que soportan carga, como bielas, pernos, engranajes y piezas de eje.
El proceso de tratamiento térmico compuesto de enfriamiento de piezas de trabajo y revenido a alta temperatura se denomina enfriamiento y revenido. El enfriamiento y revenido no solo se pueden utilizar para el tratamiento térmico final, sino también para el tratamiento térmico previo de algunas piezas de precisión o piezas templadas por inducción.
Correo electrónico:oiltools14@welongpost.com
Gracia Ma
Hora de publicación: 03-nov-2023
