El tratamiento de enfriamiento y revenido se refiere a un método de tratamiento térmico dual de enfriamiento y revenido a alta temperatura, cuyo objetivo es garantizar que la pieza de trabajo tenga buenas propiedades mecánicas integrales. El templado a alta temperatura se refiere al templado entre 500 y 650 ℃. La mayoría de las piezas templadas y revenidas funcionan bajo cargas dinámicas relativamente grandes y soportan los efectos de la tensión, la compresión, la flexión, la torsión o el corte. Algunas superficies también tienen fricción, lo que requiere cierta resistencia al desgaste, etc. En resumen, las piezas trabajan bajo diversas tensiones compuestas. Este tipo de piezas son principalmente componentes estructurales de diversas máquinas y mecanismos, como ejes, bielas, espárragos, engranajes, etc., y se utilizan ampliamente en industrias manufactureras como máquinas herramienta, automóviles y tractores. Especialmente para componentes grandes en la fabricación de maquinaria pesada, se utiliza más comúnmente el tratamiento de enfriamiento y revenido. Por lo tanto, el tratamiento de enfriamiento y revenido juega un papel muy importante en el tratamiento térmico. En productos mecánicos, los requisitos de rendimiento para componentes templados y revenidos no son del todo iguales debido a sus diferentes condiciones de tensión. Varias piezas templadas y revenidas deben tener excelentes propiedades mecánicas integrales, es decir, una combinación adecuada de alta resistencia y alta tenacidad, para garantizar el buen funcionamiento de las piezas a largo plazo.
El enfriamiento es el primer paso del proceso y la temperatura de calentamiento depende de la composición del acero, mientras que el medio de enfriamiento se selecciona en función de la templabilidad del acero y el tamaño del componente de acero. Después del templado, la tensión interna del acero es alta y frágil, y el templado es necesario para eliminar la tensión, aumentar la tenacidad y ajustar la resistencia. El templado es el proceso más importante para normalizar las propiedades mecánicas del acero templado y revenido. La curva de las propiedades mecánicas de varios aceros que cambian con la temperatura de revenido, también conocida como curva de revenido del acero, se puede utilizar como base para seleccionar la temperatura de revenido. Para el revenido a alta temperatura de ciertas aleaciones de aceros templados y revenidos, se debe prestar atención a evitar la aparición del segundo tipo de fragilidad del revenido para garantizar la usabilidad del acero. [2]
El tratamiento de enfriamiento y revenido se usa ampliamente para piezas estructurales que requieren un excelente rendimiento integral, especialmente aquellas que operan bajo cargas alternas, como ejes de automóviles, engranajes, ejes de turbinas de motores de aviones, discos de compresores, etc. Piezas de acero estructural que requieren enfriamiento por calentamiento por inducción Por lo general, se apagan y revenen antes del enfriamiento de la superficie para obtener un sorbato fino y uniforme, lo que es beneficioso para la capa de endurecimiento de la superficie y también puede lograr buenas propiedades mecánicas integrales en el núcleo. Las piezas de nitruro se someten a un tratamiento de enfriamiento y revenido antes de la nitruración, lo que puede mejorar el rendimiento del procesamiento del acero y preparar la estructura para la nitruración. Para lograr una alta suavidad de la herramienta de medición antes del temple, eliminar la tensión causada por el mecanizado en bruto, reducir la deformación por temple y hacer que la dureza después del temple sea alta y uniforme, se puede realizar un tratamiento de temple y revenido antes del mecanizado de precisión. Para aceros para herramientas con redes de carburos o granos gruesos después de la forja, se puede utilizar un tratamiento de templado y revenido para eliminar la red de carburos y refinar los granos, mientras que los carburos se forman esferoides para mejorar la maquinabilidad y preparar la microestructura para el tratamiento térmico final.
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Gracia Ma
Hora de publicación: 31 de octubre de 2023
