Broca de petróleo
La broca para petróleo desempeña un papel fundamental en la extracción de petróleo, influyendo significativamente en la calidad, la eficiencia y los costos de la perforación. Los tipos de brocas para petróleo incluyen brocas raspadoras, brocas cónicas de rodillo, brocas de diamante y brocas PDC (brocas compactas de diamante policristalino). Este artículo se centra en las brocas raspadoras.
Las brocas raspadoras estuvieron entre las primeras utilizadas en la perforación rotativa, se originaron en el siglo XIX y todavía se emplean en ciertos campos petrolíferos en la actualidad. Se destacan en formaciones blandas y adhesivas, ofreciendo alta velocidad de perforación mecánica y capacidades de penetración. Las brocas raspadoras se valoran por su diseño simple, rentabilidad y adaptabilidad para la fabricación personalizada en yacimientos petrolíferos individuales.
Una broca raspadora consta de un cuerpo de broca, hojas raspadoras, boquillas y una punta redondeada. El cuerpo de la broca, hecho de acero con contenido medio de carbono, presenta hojas raspadoras soldadas y una punta redondeada en el extremo inferior, con conexiones roscadas en el extremo superior para sujetarla a la sarta de perforación. Las hojas raspadoras, también conocidas como alas, son componentes esenciales de las brocas raspadoras.
Las puntas raspadoras ofrecen un rendimiento superior en formaciones blandas y adhesivas. Durante las operaciones de perforación, el control preciso de la presión de perforación y la velocidad de rotación es crucial para evitar desviaciones y fracturas de la hoja. Dada la alta velocidad de perforación mecánica en formaciones blandas y el gran volumen resultante de recortes, se recomienda utilizar fluido de perforación en grandes volúmenes para garantizar una limpieza profunda del fondo del pozo y un enfriamiento efectivo de la broca. Además, el aumento de la velocidad periférica de las alas de la broca raspadora puede provocar un desgaste cónico, lo que requiere medidas cuidadosas para evitar el estrechamiento del pozo y una mayor desviación.
Más allá de su excelente desempeño en formaciones blandas y pegajosas, las brocas raspadoras también están demostrando ventajas en otras áreas de desarrollo. Por ejemplo, en entornos de alta temperatura y alta presión, las brocas raspadoras mantienen un rendimiento estable, lo que garantiza operaciones de perforación seguras y eficientes. Esta versatilidad convierte a las brocas raspadoras en una opción indispensable en la perforación petrolera, ya sea en la extracción tradicional de petróleo o para enfrentar los desafíos emergentes de las regiones de aguas profundas y ultraprofundas, lo que subraya su valor único y su potencial de aplicación.
Hora de publicación: 12 de julio de 2024
