Como proceso tradicional de fabricación de núcleos, el proceso de arena revestida todavía ocupa una posición importante en la producción de piezas fundidas.Aunque el proceso de fabricación de núcleos de furano, el proceso de fabricación de núcleos en frío y otros procesos se desarrollan y aplican constantemente, su proceso de fabricación de núcleos todavía se utiliza ampliamente en diversas industrias de fundición debido a su excelente fluidez, alta resistencia y estabilidad térmica, así como a su largo tiempo de almacenamiento.Todavía es difícil de reemplazar en algunas industrias, como las de piezas hidráulicas, carcasas de turbinas y otras industrias de fundición de alta gama.
Características:
rendimiento de fuerza adecuado;buena fluidez, los moldes de arena y los núcleos de arena producidos tienen contornos claros y estructura densa, y pueden producir núcleos de arena complejos;la calidad de la superficie del molde de arena (núcleo) es buena, la rugosidad de la superficie puede alcanzar Ra = 6,3 ~ 12,5 μm y la precisión dimensional puede alcanzar el nivel CT7 ~ CT9;buena desintegración y las piezas fundidas son fáciles de limpiar.
Ámbito de aplicación
Se puede utilizar para fabricar moldes de fundición y núcleos de arena.Los moldes o núcleos se pueden utilizar en conjunto entre sí o con otros moldes de arena (núcleos);se puede utilizar no solo para fundición por gravedad de metal o fundición a baja presión, sino también para fundición en arena de hierro y fundición centrífuga en caliente;se puede utilizar no sólo para la producción de piezas fundidas de hierro fundido y aleaciones no ferrosas, sino también para la producción de piezas fundidas de acero.
composición
Generalmente compuesto por materiales refractarios, aglutinantes, agentes de curado, lubricantes y aditivos especiales.
(1) Los materiales refractarios son sus principales componentes.Los requisitos para los materiales refractarios son: alta refractariedad, bajos niveles de volátiles, partículas relativamente redondas, sólidos, etc. Generalmente se utiliza arena de sílice natural lavada.Los requisitos para la arena de sílice son: alto contenido de SiO2 (las piezas fundidas de hierro fundido y aleaciones no ferrosas requieren más del 90%, y las piezas de acero fundido requieren más del 97%);el contenido de lodo no supera el 0,3% (para arena lavada)–[el contenido de lodo de la arena lavada es inferior a;el tamaño de partícula ① se distribuye entre 3 y 5 números de tamiz adyacentes;la forma de las partículas es redonda y el factor angular no debe ser superior a 1,3;el valor del consumo de ácido no es inferior a 5 ml.
(2) Generalmente se utiliza resina fenólica como aglutinante.
(3) Generalmente se utiliza hexametilentetramina como agente de curado;El estearato de calcio se usa generalmente como lubricante, que se usa para evitar la aglomeración y aumentar la fluidez.La función principal del aditivo es mejorar el rendimiento de la arena recubierta.
(4) Relación básica de la proporción de componentes (fracción de masa, %) Explicación: Arena cruda 100 Arena para fregar, Resina fenólica 1,0-3,0 (peso de arena cruda), Hexametilentetramina (solución acuosa 2) 10-15 (peso de resina), Calcio estearato 5-7 (peso de resina), Aditivos 0,1-0,5 (peso de arena cruda).1:2) 10-15 (peso de resina), Estearato de calcio 5-7 (peso de resina), Aditivos 0,1-0,5 (peso de arena cruda).
Proceso de producción
El proceso de preparación incluye principalmente recubrimiento en frío, recubrimiento en caliente y recubrimiento en caliente.En la actualidad, casi toda la producción adopta recubrimiento en caliente.El proceso de recubrimiento en caliente consiste en calentar la arena cruda a una temperatura determinada y luego mezclar y agitar con resina, solución acuosa de urotropina y estearato de calcio respectivamente, y luego enfriar, triturar y tamizar.Debido a la diferencia de fórmula, el proceso de mezcla es diferente.En la actualidad, existen muchos tipos de líneas de producción en China.Hay alrededor de 2000~2300 líneas de producción semiautomáticas con alimentación manual y casi 50 líneas de producción totalmente automáticas controladas por computadora, lo que mejora efectivamente la eficiencia de la producción y la estabilidad del producto.Por ejemplo, la línea de producción visual automatizada de xx Casting Co., Ltd. tiene una precisión de control del tiempo de alimentación de 0,1 segundos, una precisión de control de la temperatura de calentamiento de 1/10 ℃ y el estado de mezcla de arena se puede observar en todo momento a través de video. , con una eficiencia de producción de 6 toneladas/hora.
Ventajas del proceso
Excelente fluidez
Está recubierto de resina sólida y parece arena seca.Su mayor ventaja es una excelente fluidez, que es especialmente adecuada para núcleos de arena pequeños y complejos.
Excelente calidad superficial del núcleo de arena.
Se compacta mediante granallado y la superficie del núcleo de arena es densa y lisa, lo que puede mejorar eficazmente el acabado superficial de la pieza fundida.
Bajo costo de fabricación de núcleos de cáscara.
Tiene un alto punto de fusión y puede usarse para fabricar núcleos de cáscara, con menos consumo de arena, menor costo y mejor permeabilidad al aire.
Alta resistencia y estabilidad térmica.
Al utilizar resina fenólica termoplástica, tiene alta resistencia y estabilidad térmica, lo que le otorga ventajas únicas en la aplicación de algunas piezas gruesas y grandes.
Largo período de almacenamiento del núcleo de arena.
La resina fenólica alcalina utilizada en la arena recubierta es hidrófoba, el núcleo de arena tiene buena resistencia a la humedad, no tiene requisitos especiales para el entorno de almacenamiento y no disminuye significativamente su resistencia después de un almacenamiento prolongado.
Amplia gama de aplicaciones
El núcleo de arena recubierto es adecuado para procesos de fundición de todos los materiales metálicos.
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Hora de publicación: 13 de junio de 2024
