Las carcasas de petróleo son tuberías de acero críticas que se utilizan para soportar las paredes de los pozos de petróleo y gas, asegurando la estabilidad del pozo durante la perforación y después de su finalización. Su función principal es mantener la integridad del pozo, prevenir el colapso de las paredes y garantizar la circulación adecuada de los fluidos de perforación. La cantidad y las capas de revestimientos utilizados en cada pozo varían según la profundidad de perforación y las condiciones geológicas. Una vez instaladas, las carcasas requieren cementación para asegurar su posición y, debido a su naturaleza de un solo uso, no se pueden reutilizar. Los revestimientos representan más del 70% del consumo total de tuberías de pozo.
Clasificación de carcasas
Según su uso, las carcasas de aceite se pueden clasificar en los siguientes tipos:
- Tubo conductor: Situado en la boca del pozo, soporta el equipo de perforación y protege los revestimientos posteriores de los efectos de la superficie.
- Carcasa de superficie: Protege la parte superior del pozo de las capas superficiales, impidiendo la entrada de aguas subterráneas u otras formaciones.
- Carcasa intermedia: Proporciona soporte adicional al pozo y aísla las diferencias de presión entre diferentes formaciones.
- Carcasa de producción: Proporciona el soporte final del pozo y participa directamente en el proceso de producción de petróleo.
Tipos de tubos de aceite
Las tuberías específicas para petróleo se utilizan principalmente para perforar y transportar petróleo y gas, incluyendo:
- Tubería de producción: Se utiliza para transportar petróleo y gas desde el fondo del pozo hasta la superficie.
- Caja: Apoya el pozo y garantiza los procesos normales de perforación y terminación.
- Tubo de perforación: Conecta la broca al equipo de perforación, transmitiendo potencia de perforación.
Requisitos y normas para carcasas de aceite.
Dadas las condiciones complejas y variables del subsuelo, las carcasas de petróleo deben cumplir los siguientes requisitos:
- Requisitos de fuerza: Los casings deben poseer alta resistencia para soportar la presión y el estrés de las formaciones. Se utilizan varios grados de acero, incluidos J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150, etc. Los diferentes grados son adecuados para diferentes profundidades y condiciones ambientales.
- Resistencia a la corrosión: En ambientes corrosivos, las carcasas deben tener una resistencia adecuada a la corrosión.
- Resistencia al colapso: En condiciones geológicas complejas, los casings deben tener buena resistencia al colapso para evitar fallas en el pozo.
Importancia de los tubos de petróleo en la industria petrolera
La industria petrolera depende en gran medida de los tubos de petróleo, con importantes implicaciones para el costo y la eficiencia. La importancia se refleja en varios aspectos:
- Gran cantidad y alto costo: El consumo de tuberías de pozo es sustancial y los costos elevados. Por ejemplo, perforar a 1 metro de profundidad requiere aproximadamente 62 kg de tubos de petróleo, incluidos 48 kg de revestimientos, 10 kg de tubos de producción, 3 kg de tubos de perforación y 0,5 kg de otros tubos. La reducción del uso y los costos presenta un potencial económico significativo.
- Impacto en las técnicas de perforación: Las propiedades mecánicas y el desempeño ambiental de los oleoductos afectan directamente la adopción de técnicas avanzadas y una mayor eficiencia de producción.
- Seguridad y confiabilidad: Las fallas en las tuberías de petróleo pueden provocar pérdidas económicas sustanciales, lo que hace que su seguridad y confiabilidad sean cruciales para la industria petrolera.
En resumen, los revestimientos de petróleo desempeñan un papel vital en la perforación de pozos petroleros, y su calidad y rendimiento impactan directamente la eficiencia y los beneficios económicos de todo el proceso de perforación.
Hora de publicación: 29 de agosto de 2024
