La influencia de la temperatura de calentamiento y el tiempo de aislamiento en el proceso de forja de lingotes de acero. La temperatura de calentamiento y el tiempo de aislamiento son los dos parámetros principales en el proceso de forja de lingotes de acero, que afectan directamente la plasticidad de la pieza en bruto y la calidad del producto final. Al seleccionar la temperatura de calentamiento adecuada, es necesario considerar la composición química del acero y los requisitos del proceso de forjado.
En primer lugar, comprendamos más profundamente el efecto de la temperatura de calentamiento en los lingotes de acero. Una temperatura de calentamiento excesiva puede hacer que los granos dentro del lingote de acero crezcan demasiado rápido, reduciendo así la plasticidad del material. Por otro lado, si la temperatura de calentamiento es demasiado baja, puede provocar un calentamiento insuficiente, lo que provocará una distribución desigual de la temperatura del lingote de acero y, por tanto, afectará a la calidad de las piezas forjadas. Por lo tanto, seleccionar una temperatura de calentamiento adecuada es crucial para garantizar que el lingote de acero alcance la plasticidad requerida.
Según el manual de forja, la temperatura de calentamiento para los lingotes de acero forjado debe estar generalmente entre 1150 y 1270 ℃. Sin embargo, en los casos en los que la relación de forjado sea inferior a 1,5, es necesario realizar los ajustes correspondientes. Por ejemplo, para grados de acero ordinarios, la temperatura de calentamiento recomendada es 1050 ℃ cuando la relación de forjado es 1,5-1,3. En los casos en los que la relación de forjado sea inferior a 1,3 o no exista una relación de forjado localmente, se recomienda reducir la temperatura de calentamiento a 950 ℃.
Además de la temperatura de calentamiento, el tiempo de aislamiento también es uno de los parámetros clave que determinan la plasticidad y la uniformidad de la temperatura de los lingotes de acero. La duración del tiempo de aislamiento afecta directamente si la parte central del lingote de acero puede alcanzar la temperatura de forjado y garantizar la uniformidad de la distribución de temperatura en varias partes. Un tiempo de aislamiento más prolongado puede homogeneizar gradualmente la temperatura interna del lingote de acero, mejorando así la plasticidad del lingote y reduciendo la deformación y los defectos de la forja. Por lo tanto, al diseñar procesos de forja, es necesario determinar razonablemente el tiempo de aislamiento para cumplir con los requisitos de forja y los estándares de calidad.
En resumen, la temperatura de calentamiento y el tiempo de mantenimiento son parámetros muy importantes en el proceso de forja de lingotes de acero. Al seleccionar una temperatura de calentamiento adecuada y un tiempo de aislamiento razonable, se puede garantizar que el lingote de acero obtenga completamente la plasticidad requerida y garantizar la uniformidad de temperatura en varias partes. Por lo tanto, para lingotes de acero grandes, es mejor realizar la carga del lingote en caliente después del desmolde para evitar la expansión de defectos internos y el riesgo de fractura del lingote causada por tensiones térmicas y estructurales generadas cuando se enfría a temperatura ambiente.
Hora de publicación: 23 de enero de 2024
