Muchas piezas mecánicas trabajan bajo cargas alternas y de impacto, como torsión y flexión, y su capa superficial soporta mayores tensiones que el núcleo; En situaciones de fricción, la capa superficial se desgasta constantemente. Por lo tanto, se plantea el requisito de fortalecer la capa superficial de las piezas forjadas, lo que significa que la superficie tiene alta resistencia, dureza y resistencia al desgaste.
El tratamiento térmico superficial de piezas forjadas es un proceso que solo aplica tratamiento térmico a la superficie de la pieza de trabajo para cambiar su estructura y propiedades. Por lo general, la superficie tiene alta dureza y resistencia al desgaste, mientras que el núcleo aún mantiene suficiente plasticidad y tenacidad. En la producción, primero se selecciona acero con una determinada composición para garantizar que las propiedades mecánicas del núcleo cumplan con los requisitos, y luego se aplican métodos de tratamiento térmico superficial para fortalecer la capa superficial y cumplir con los requisitos de rendimiento. El tratamiento térmico de superficies se divide en dos categorías: enfriamiento de superficies y tratamiento térmico químico de superficies.
Templado superficial de piezas forjadas. El enfriamiento superficial de piezas forjadas es un método de tratamiento térmico que calienta rápidamente la superficie de la pieza de trabajo a la temperatura de enfriamiento, luego se enfría rápidamente, permitiendo solo que la capa superficial obtenga la estructura templada, mientras que el núcleo aún mantiene la estructura pre-templada. . Los más utilizados son el enfriamiento de superficies de calentamiento por inducción y el enfriamiento de superficies de calentamiento por llama. El enfriamiento de superficies se utiliza generalmente para piezas forjadas de acero con medio carbono y acero de aleación con medio carbono.
El enfriamiento por calentamiento por inducción utiliza el principio de inducción electromagnética para inducir enormes corrientes parásitas en la superficie de la pieza de trabajo a través de corriente alterna, lo que hace que la superficie de la forja se caliente rápidamente mientras el núcleo casi no se calienta.
Las características del enfriamiento de la superficie por calentamiento por inducción: después del enfriamiento, los granos de martensita se refinan y la dureza de la superficie es 2-3 HRC mayor que la del enfriamiento ordinario. Existe una importante tensión de compresión residual en la capa superficial, lo que ayuda a mejorar la resistencia a la fatiga; No propenso a la deformación y descarburación oxidativa; Mecanización y automatización fáciles de lograr, adecuadas para la producción en masa. Después del enfriamiento por calentamiento por inducción, para reducir la tensión de enfriamiento y la fragilidad, se requiere un templado a baja temperatura entre 170 y 200 ℃.
El enfriamiento de superficies con calentamiento por llama es un método de proceso que utiliza la llama de la combustión de oxígeno y acetileno (hasta 3100-3200°C) para calentar rápidamente la superficie de las piezas forjadas por encima de la temperatura de cambio de fase, seguido de enfriamiento y enfriamiento.
Realice inmediatamente un templado a baja temperatura después del templado o utilice el calor residual interno de la forja para autotemplar. Este método puede obtener una profundidad de enfriamiento de 2-6 mm, con equipo simple y bajo costo, adecuado para producción de una sola pieza o lotes pequeños.
Hora de publicación: 05-sep-2023
