Forjados del cuerpo del portaboquillas para el sistema Common Rail

1. Especificaciones del proceso

1.1 Se recomienda utilizar un proceso de forjado vertical con matriz cerrada para garantizar una distribución optimizada a lo largo de la forma exterior de la pieza forjada.

1.2 El flujo general del proceso incluye corte de material, distribución de peso, granallado, prelubricación, calentamiento, forjado, tratamiento térmico, limpieza de superficies, inspección de partículas magnéticas, etc.

1.3 Para el conformado es preferible el forjado en una sola estación. 1.4 Los materiales deben seleccionarse entre acero 45#, acero 20CrMo, acero 42CrMo y otros materiales similares.

1.5 Es aconsejable utilizar una sierra para cortar el material y retirar las partes de la cabeza y la cola.

1.6 Se prefiere el material en barras peladas laminadas en caliente.

1.7 Para garantizar que el producto esté completamente lleno y mejorar la vida útil del troquel, se recomienda utilizar máquinas clasificadoras de peso de varias etapas para clasificar los materiales defectuosos por calidad.

1.8 Los materiales defectuosos deberán someterse a un pretratamiento con granallado. La selección del equipo de granallado, como el diámetro apropiado de las granallas (alrededor de Φ1,0 mm a Φ1,5 mm), debe considerar factores como los requisitos de superficie de las palanquillas, la cantidad de granallas por ciclo, el tiempo de granallado y la vida útil de las granallas.

1.9 La temperatura de precalentamiento para materiales defectuosos debe estar entre 120 ℃ y 180 ℃.

1.10 La concentración de grafito previo al recubrimiento debe determinarse según el tipo de grafito, la calidad de la superficie de las piezas forjadas, la temperatura de calentamiento y la duración.

1.11 El grafito debe rociarse uniformemente sobre la superficie de los materiales defectuosos sin que se formen grumos.

1.12 El grafito debe poder soportar temperaturas de alrededor de 1000 ℃ ±40 ℃.

1.13 Se recomiendan hornos de calentamiento por inducción de frecuencia media para equipos de calefacción.

1.14 El tiempo de calentamiento de los materiales defectuosos se puede determinar en función del equipo de calentamiento, el tamaño de la palanquilla y el ritmo de producción, con el objetivo de lograr una temperatura uniforme para el inicio de la forja.

1.15 La selección de la temperatura de calentamiento para materiales defectuosos debería contribuir a mejorar la formabilidad del material y obtener una buena estructura y calidad superficial postforjado.

1. Forja

2.1 La selección de superficies de separación para piezas forjadas debe facilitar la extracción del molde, el llenado de metal en la cavidad y el procesamiento del molde.

2.2 Se debe utilizar un análisis de simulación numérica para calcular la fuerza de deformación y la fuerza de bloqueo durante el proceso de conformado.

2.3 El rango de temperatura de precalentamiento de los moldes es generalmente entre 120 ℃ y 250 ℃, con un tiempo mínimo de precalentamiento de 30 minutos. La temperatura del molde no debe exceder los 400 ℃ durante el proceso de producción.