Las pruebas no destructivas (END) son una técnica utilizada para detectar defectos internos en materiales o componentes sin comprometer su integridad. Para componentes industriales como las piezas forjadas, las pruebas no destructivas desempeñan un papel importante para garantizar la calidad y la confiabilidad.
Los siguientes son varios métodos de prueba no destructivos comunes aplicables a las piezas forjadas:
Pruebas ultrasónicas (UT): al enviar pulsos de ondas sonoras de alta frecuencia a las piezas forjadas, se detectan ecos para determinar la ubicación, el tamaño y la morfología de los defectos internos. Este método puede detectar grietas, poros, inclusiones y otros problemas en las piezas forjadas.
Prueba de partículas magnéticas (MT): después de aplicar un campo magnético a la superficie de una pieza forjada, las partículas magnéticas se dispersan sobre ella. Si hay grietas u otros defectos en la superficie, las partículas magnéticas se acumularán en estos defectos, visualizándolos.
Prueba de líquidos penetrantes (PT): Recubrir la superficie de una forja con un líquido permeable para llenarla de defectos y eliminarlos después de un período. Luego, se aplica el agente revelador para permitir que el líquido permeable penetre y forme indicaciones visibles en el sitio de la grieta o defecto.
Pruebas de rayos X (RT): uso de rayos X o rayos gamma para penetrar piezas forjadas y formar imágenes en películas fotosensibles. Este método puede detectar defectos como cambios de densidad y grietas en el interior de las piezas forjadas.
Lo anterior solo enumera varios métodos de prueba no destructivos comunes, y se debe seleccionar el método apropiado según el tipo de forja, los requisitos de especificación y la situación específica. Además, las pruebas no destructivas suelen requerir formación profesional y operadores certificados para garantizar la correcta ejecución e interpretación de los resultados.
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Gracia Ma
Hora de publicación: 03-ene-2024
