Principio: Después de magnetizar los materiales ferromagnéticos y las piezas de trabajo, debido a la presencia de discontinuidades, las líneas del campo magnético en la superficie y cerca de la superficie de las piezas de trabajo sufren una distorsión local, lo que resulta en campos magnéticos de fuga. Las partículas magnéticas aplicadas a la superficie de las piezas de trabajo se adsorben, formando marcas magnéticas visibles bajo una iluminación adecuada, mostrando así la ubicación, forma y tamaño de las discontinuidades.
Aplicabilidad y limitaciones:
La inspección por partículas magnéticas es adecuada para detectar discontinuidades en la superficie y cerca de la superficie de materiales ferromagnéticos que son muy pequeñas y tienen espacios extremadamente estrechos (como grietas que se pueden detectar en una longitud de 0,1 mm y un ancho de micrómetros) que son difíciles de detectar. visualmente; También puede inspeccionar materias primas, productos semiacabados, piezas terminadas y componentes en servicio, así como placas, perfiles, tuberías, barras, piezas soldadas, piezas de acero fundido y piezas de acero forjado. Se pueden encontrar defectos como grietas, inclusiones, líneas finas, manchas blancas, pliegues, cierres fríos y holguras.
Sin embargo, las pruebas de partículas magnéticas no pueden detectar materiales de acero inoxidable austenítico ni soldaduras soldadas con electrodos de acero inoxidable austenítico, ni pueden detectar materiales no magnéticos como cobre, aluminio, magnesio, titanio, etc. Es difícil detectar rayones superficiales, agujeros enterrados profundos. , y delaminación y plegado con un ángulo inferior a 20° desde la superficie de la pieza de trabajo.
Prueba de penetración (PT)
Principio: Después de recubrir la superficie de la pieza con un penetrante que contiene tintes fluorescentes o colorantes, bajo la acción de un tubo capilar, después de un período de tiempo, el penetrante puede penetrar en los defectos de apertura de la superficie; Después de eliminar el exceso de penetrante en la superficie de la pieza, se aplica un revelador a la superficie de la pieza. De manera similar, bajo la acción de un capilar, el revelador atraerá el penetrante retenido en el defecto y el penetrante se filtrará nuevamente dentro del revelador. Bajo una determinada fuente de luz (luz ultravioleta o blanca), se detectan las huellas del penetrante en el defecto (fluorescencia verde amarilla o rojo brillante), detectando así la morfología y el estado de distribución del defecto.
Ventajas y limitaciones:
Las pruebas de penetración pueden detectar diversos materiales, incluidos materiales metálicos y no metálicos; Materiales magnéticos y no magnéticos; Soldadura, forja, laminación y otros métodos de procesamiento; Tiene alta sensibilidad (se puede encontrar que tiene un defecto de 0,1 μ M de ancho, con pantalla intuitiva, operación conveniente y bajo costo de detección).
Pero sólo puede detectar defectos con aberturas en la superficie y no es adecuado para inspeccionar piezas de trabajo hechas de materiales porosos y sueltos ni piezas de trabajo con superficies rugosas; Solo se puede detectar la distribución superficial de los defectos, lo que dificulta la determinación de la profundidad real de los defectos y la evaluación cuantitativa de los defectos. Los resultados de la detección también están muy influenciados por el operador.
Correo electrónico:oiltools14@welongpost.com
Gracia Ma
Hora de publicación: 14-nov-2023
