Forja para rotor de turbinas de vapor industriales.

1. Fundición

 

1.1 Para la producción de piezas forjadas, se recomienda la fundición en horno de arco eléctrico alcalino seguida de un refinado externo para los lingotes de acero. Para la fundición también se pueden utilizar otros métodos que garanticen la calidad.

 

1.2 Antes o durante la fundición de los lingotes, el acero debería someterse a una desgasificación al vacío.

 

 

2. forja

 

2.1 Las principales características de deformación durante el proceso de forjado deberán indicarse en el diagrama del proceso de forjado. Se debe dejar suficiente margen de corte en los extremos superior e inferior del lingote de acero para garantizar que la pieza forjada esté libre de inclusiones de escoria, cavidades de contracción, porosidad y defectos de segregación severos.

 

2.2 El equipo de forja deberá tener capacidad suficiente para asegurar la completa penetración de toda la sección transversal. El eje de la pieza forjada debe alinearse lo más cerca posible con la línea central axial del lingote de acero, seleccionando preferiblemente el extremo del lingote de acero con mejor calidad para el extremo de accionamiento de la turbina.

 

 

3. Tratamiento térmico

 

3.1 Se deberán realizar tratamientos de postforjado, normalizado y revenido.

 

3.2 El tratamiento térmico de rendimiento debe realizarse después del mecanizado en desbaste.

 

3.3 El tratamiento térmico de rendimiento implica enfriamiento y revenido y debe realizarse en posición vertical.

 

3.4 La temperatura de calentamiento para el enfriamiento durante el tratamiento térmico de rendimiento debe estar por encima de la temperatura de transformación pero no exceder los 960 ℃. La temperatura de templado no debe ser inferior a 650 ℃ y la pieza debe enfriarse lentamente por debajo de 250 ℃ antes de retirarla del horno. La velocidad de enfriamiento antes de la extracción debe ser inferior a 25 ℃/h.

 

 

4. Tratamiento para aliviar el estrés

 

4.1 El tratamiento de alivio de tensión debe ser realizado por el proveedor y la temperatura debe estar entre 15 ℃ y 50 ℃ por debajo de la temperatura de templado real. Sin embargo, la temperatura para el tratamiento de alivio del estrés no debe ser inferior a 620 ℃.

 

4.2 La pieza forjada debe estar en posición vertical durante el tratamiento de alivio de tensiones.

 

 

5. Soldadura

 

No se permite la soldadura durante los procesos de fabricación y embalaje.

 

 

6. Inspección y pruebas

 

El equipo y la capacidad para realizar pruebas de composición química, propiedades mecánicas, inspección ultrasónica, tensión residual y otros elementos específicos deben cumplir con los acuerdos y normas técnicos pertinentes.

 


Hora de publicación: 24 de octubre de 2023