Los anillos forjados son un producto de la industria de la forja y un tipo de forja. Son objetos en forma de anillo que se forman aplicando una fuerza externa a palanquillas de metal (excluidas las placas) y transformándolas en fuerzas de compresión adecuadas mediante deformación plástica. Esta fuerza normalmente se logra mediante el uso de un martillo o presión. El proceso de forjado crea una estructura de grano refinada y mejora las propiedades físicas del metal. Los anillos forjados se pueden ver en todas partes en la vida diaria y son un producto industrial.
Proceso de producción
1. Corte de alambre deslizante: corte el lingote de acero en un tamaño y peso razonables según los requisitos del producto.
2.Calefacción (incluido el templado): El equipo de calefacción incluye principalmente hornos de una sola cámara, hornos de varilla de empuje y hornos de recocido de mesa. Todos los hornos de calefacción utilizan gas natural como combustible.
La temperatura de calentamiento del lingote de acero es generalmente de 1150 ℃ ~ 1240 ℃. El tiempo de calentamiento del lingote de acero frío es de aproximadamente 1 a 5 horas, y el tiempo de calentamiento del lingote de acero caliente es la mitad del tiempo de calentamiento del lingote de acero frío. El lingote de acero calentado entra en el proceso de forja.
3. Forjado: El lingote de acero calentado a aproximadamente 1150～1240℃ se saca del horno de calentamiento y luego el operador lo coloca en el martillo neumático o electrohidráulico. De acuerdo con el tamaño del lingote de acero y los requisitos de relación de forjado, se llevan a cabo los correspondientes procesos de desbastado, embutición y otros, el tamaño de la forja se monitorea en tiempo real y la temperatura de forja se controla mediante un termómetro infrarrojo.
4. Inspección: Se lleva a cabo una inspección preliminar de la pieza en bruto de forja, principalmente la inspección de apariencia y tamaño. En términos de apariencia, la inspección principal es si hay defectos como grietas. En términos de tamaño, se debe garantizar que el margen en blanco esté dentro de los requisitos del dibujo y se deben mantener registros.
5. Tratamiento térmico: calentar la forja a una temperatura predeterminada, mantenerla caliente durante un cierto período de tiempo y luego enfriarla a una velocidad predeterminada para mejorar la estructura interna y el rendimiento de la forja. El propósito es eliminar la tensión interna, evitar la deformación durante el mecanizado y ajustar la dureza para que la forja sea más fácil de cortar. Después del tratamiento térmico, el lingote de acero se enfría con aire o con agua y se enfría según los requisitos del material.
6. Procesamiento en bruto: Una vez formada básicamente la forja, se procesa en piezas forjadas de diversas especificaciones de acuerdo con los requisitos del producto.
7. Detección de defectos por ultrasonido: después de que se enfría la forja, la temperatura desciende a aproximadamente 20 ℃ para que la detección de defectos por ultrasonido cumpla con los estándares nacionales Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ y otros estándares y la inspección de defectos de superficie.
8. Prueba de propiedades mecánicas: Para satisfacer las necesidades del cliente, se deben probar las propiedades mecánicas de las piezas forjadas, principalmente pruebas de fluencia, tracción, impacto y otras. El principal equipo de prueba de la compañía incluye 1 probador de propiedades mecánicas universal, 1 probador de impacto, 1 máquina punteadora de barras de acero continua, 1 detector de fallas ultrasónico, 1 detector de fallas de partículas magnéticas, 2 termómetros, 1 brochadora eléctrica de doble hoja, 1 criostato de impacto, 1 microscopio metalográfico, 1 preamoladora metalográfica, 1 máquina cortadora metalográfica, 2 durómetros Brinell, etc., que básicamente pueden satisfacer las necesidades de pruebas de rutina de diversas piezas forjadas.
9. Inspección final: Las piezas forjadas terminadas finalmente se inspeccionan para garantizar que la apariencia de las piezas forjadas sea suave y libre de defectos como grietas, y que las dimensiones estén dentro de los requisitos de los dibujos y estén registradas.
10. Almacenamiento: Después de la inspección de calidad, las piezas forjadas terminadas simplemente se empaquetan y se colocan en el almacén del producto terminado para su envío.
Los campos de aplicación de los anillos forjados son: Anillos forjados diésel: un tipo de forjados para motores diésel. Los motores diésel son un tipo de maquinaria eléctrica y, a menudo, se utilizan como motores. Tomando como ejemplo los motores diésel grandes, las piezas forjadas utilizadas incluyen culatas de cilindros, muñones principales, ejes de salida de la brida del extremo del cigüeñal, bielas, vástagos de pistón, cabezas de pistón, pasadores de cruceta, engranajes de transmisión del cigüeñal, anillos de engranaje, engranajes intermedios y bombas de aceite. cuerpos, etc
Los anillos forjados tienen una historia de miles de años en mi país. La forja a máquina se lleva a cabo utilizando herramientas de forja en diversos equipos de forja. La forja a máquina se puede dividir en cuatro categorías según el equipo y las herramientas utilizadas: forja libre, forja modelo, forja con matriz y forja especial.
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Hora de publicación: 06-ago-2024
