En la industria de laminación de acero, los rodillos utilizados en las líneas de laminación en frío y en caliente son componentes centrales cruciales. Debido a los diferentes procesos y entornos de uso de ambos, también existen diferencias significativas en la selección de materiales de los rollos. Exploraremos en detalle las diferencias en la selección de materiales entre los rollos utilizados en las líneas de laminación en frío y en caliente.
En primer lugar, existe una diferencia significativa en la temperatura de trabajo entre los rodillos de la línea de laminación en frío y los rodillos de la línea de laminación en caliente. Las líneas de laminación en caliente se llevan a cabo a altas temperaturas y normalmente deben soportar temperaturas de hasta 1200 ℃. Por lo tanto, el material en rollo de la línea de laminación en caliente debe tener un excelente rendimiento a altas temperaturas y resistencia a la fatiga térmica. Los materiales comunes incluyen hierro fundido con alto contenido de cromo, acero de alta velocidad y acero resistente al calor. Estos materiales no sólo mantienen la resistencia y la dureza a altas temperaturas, sino que también resisten la oxidación y la corrosión en caliente, extendiendo así la vida útil de los rodillos.
Por el contrario, las líneas de laminación en frío se llevan a cabo a temperatura ambiente o cerca de ella, por lo que los rollos no necesitan soportar altas temperaturas. Sin embargo, durante el proceso de laminación en frío, debido a los altos requisitos de calidad de la superficie de la chapa, la dureza de la superficie y la resistencia al desgaste de los rodillos son especialmente importantes. Los rodillos de la línea de laminación en frío generalmente están hechos de materiales como acero aleado para herramientas, acero al carbono para herramientas o acero cromado. Estos materiales tienen alta dureza y resistencia al desgaste, lo que puede garantizar que la superficie de los rollos no se desgaste fácilmente durante el uso prolongado de alta resistencia, asegurando así la calidad de la superficie del producto.
En segundo lugar, la carga y presión de los rodillos en las líneas de laminación en frío y en caliente también son diferentes. La línea de laminación en caliente necesita comprimir palanquillas de acero de alta temperatura en varias especificaciones de placas de acero, y los rodillos deben soportar una gran presión e impacto, por lo que se requiere que el material tenga alta resistencia y buena tenacidad. La línea de laminación en frío, debido a que se realiza a temperaturas más bajas, soporta principalmente mayores fuerzas de cizallamiento y fricción sobre los rodillos. Por lo tanto, la selección de materiales para los laminadores en frío se centra más en su resistencia al desgaste y a la fatiga.
Además, el proceso de producción de rodillos de línea de laminación en frío generalmente implica más procesos de tratamiento de superficie, como cromado, enfriamiento, etc., para mejorar aún más la dureza de su superficie y su resistencia al desgaste. Sin embargo, debido a que se trabaja en entornos de alta temperatura, estos métodos de tratamiento de superficies no son adecuados para los rodillos de la línea de laminación en caliente. En cambio, su rendimiento se mejora mediante la composición de la aleación y el proceso de tratamiento térmico del propio material.
In summary, there are significant differences in the material selection of rolls for cold rolling and hot rolling lines, mainly reflected in the different requirements for working temperature, load, pressure, and surface quality. Hot rolling line roll materials need to have excellent high-temperature performance and thermal fatigue resistance, while cold rolling line roll materials emphasize high hardness and high wear resistance. Understanding and correctly selecting suitable roll materials is of great significance for ensuring the stability of the rolling process and product quality. As always, we sincerely appreciate your support and business. Please do not hesitate to contact ssophie@welongchina.com if you have any questions or concerns. We look forward to continuing our partnership with you.
Hora de publicación: 01-jul-2024
