Clasificación y ámbito de aplicación de los métodos de forja.

La forja es un método importante de procesamiento de metales que produce la deformación plástica de palanquillas de metal aplicando presión, obteniendo así piezas forjadas de la forma y tamaño deseados. Según las diferentes herramientas utilizadas, los procesos de producción, las temperaturas y los mecanismos de formado, los métodos de forjado se pueden dividir en varios tipos, cada uno con su ámbito de aplicación específico.

yoClasificación de métodos de forja.

1.Forja abierta clasificada por herramientas y procesos utilizados:

u Forja abierta: utilizar herramientas simples como martillos, yunques y yunques tipo, o aplicar directamente fuerza externa entre los yunques superior e inferior del equipo de forja para deformar el tocho y obtener la forja deseada. La forja libre tiene un gran margen de mecanizado, una baja eficiencia de producción y las propiedades mecánicas y la calidad de la superficie de las piezas forjadas se ven muy afectadas por los operadores de producción. Es adecuado para la producción de piezas individuales, lotes pequeños o piezas forjadas grandes.

u Forjado con matriz: coloque el tocho en un molde con una forma específica y aplique presión a través de equipos como martillos de forjado, deslizadores de presión o prensas hidráulicas para deformar el tocho en la forma deseada dentro del molde. El margen de forjado es pequeño, la eficiencia de producción es alta, la estructura interna es uniforme y es adecuado para producir grandes lotes y piezas forjadas de formas complejas. La forja se puede dividir a su vez en forja abierta y forja cerrada, así como forja en caliente, forja en caliente y forja en frío.

u Forjado especial: uso de equipos especializados o procesos especiales para el forjado, como forjado por rodillos, laminado en cuña transversal, forjado radial, forjado líquido, etc. Estos métodos de forjado son adecuados para producir piezas con ciertas formas especiales o requisitos de rendimiento, que pueden mejorar enormemente Eficiencia de producción y calidad de forjado.

2. Forja en caliente clasificada por temperatura:

u Forja en caliente: la forja se lleva a cabo por encima de la temperatura de recristalización del metal, generalmente a una temperatura de calentamiento de 900 ° C o superior, para darle al metal buena plasticidad y baja resistencia a la deformación, fácil conformado y buena microestructura y propiedades después de la forja.

u Forja en caliente: La forja se realiza dentro de un rango de temperatura inferior a la temperatura de recristalización pero superior a la temperatura ambiente, que se sitúa entre la forja en caliente y la forja en frío. Tiene algunas ventajas de la forja en caliente y la forja en frío, como una mejor plasticidad y una menor resistencia a la deformación, evitando problemas de oxidación y descarburación durante la forja en caliente.

u Forja en frío: la forja se realiza a temperatura ambiente o inferior y se utiliza principalmente para producir piezas de alta precisión y alta calidad superficial, pero con una alta resistencia a la deformación y altos requisitos de equipos y moldes.

yoÁmbito de aplicación

El método de forjado se usa ampliamente en diversos campos, como la fabricación mecánica, aeroespacial, automóviles, barcos, armas, petroquímicos, etc. Existen varios tipos de piezas forjadas, incluidos componentes de eje, componentes de varilla, engranajes, estrías, collares, ruedas dentadas, anillos. Engranajes, bridas, pasadores de conexión, revestimientos, balancines, cabezas de horquilla, tubos de hierro dúctil, asientos de válvulas, juntas, pasadores de pistón, deslizadores de manivela, etc. Las piezas forjadas tienen las características de alta capacidad de carga, larga vida útil y resistencia. adaptabilidad a condiciones de trabajo duras, que pueden cumplir con los requisitos de diversas condiciones de trabajo complejas.

Con el progreso continuo de la tecnología y la innovación de los procesos, la aparición de nuevos métodos de forjado, como la tecnología de forjado de precisión, la tecnología de forjado isotérmico y la tecnología de forjado líquido, ha ampliado aún más el alcance de la aplicación de la tecnología de forjado y ha mejorado el nivel de calidad de las piezas forjadas.

Los métodos de forja se pueden clasificar en varios tipos según las herramientas utilizadas, los procesos de producción, las temperaturas y los mecanismos de formación, cada uno con su ámbito de aplicación específico. En aplicaciones prácticas, se debe seleccionar el método de forjado apropiado en función de factores como la forma, el tamaño, los requisitos de rendimiento y el lote de producción de las piezas.