Según las prácticas industriales en el sector de maquinaria pesada, una forja libre producida con prensas hidráulicas con una capacidad de forja de más de 1000 toneladas puede denominarse forja grande. Según la capacidad de forjado de las prensas hidráulicas para forjado libre, esto corresponde aproximadamente a piezas forjadas de eje que pesan más de 5 toneladas y piezas forjadas de disco que pesan más de 2 toneladas.
Las principales y fundamentales características de las grandes piezas forjadas son sus grandes dimensiones y su elevado peso. Por ejemplo, el tamaño del rotor forjado de un generador de turbina de vapor de 600 MW es de φ1280 mm × 16310 mm y pesa 111,5 toneladas. El tamaño del rotor forjado de un generador de turbina de vapor de 2200-2400MW es φ1808mm×16880mm y pesa 247 toneladas.
Debido a su gran tamaño y peso, las piezas forjadas grandes deben forjarse directamente a partir de grandes lingotes de acero. Es bien sabido que los lingotes de acero de gran tamaño suelen presentar problemas graves, como segregación, porosidad, contracción, inclusiones no metálicas y diversos tipos de falta de uniformidad estructural. También tienden a tener un mayor contenido de gas y estos defectos son difíciles de eliminar durante los procesos de forjado posteriores. Como resultado, en las grandes piezas forjadas a menudo existen importantes faltas de uniformidad en la composición química, diversos defectos estructurales y altos niveles de contenido de gases nocivos. Esto hace que el proceso de tratamiento térmico de grandes piezas forjadas sea complejo, lento y costoso. Por lo tanto, se debe prestar especial atención durante el tratamiento térmico.
Además, debido a su gran tamaño y peso, las piezas forjadas grandes tienen una capacidad calorífica significativamente mayor, lo que hace imposible lograr altas velocidades de calentamiento y enfriamiento durante las etapas de tratamiento térmico. Por lo tanto, para piezas forjadas grandes que requieren cambios significativos en la estructura interna mediante revenido o enfriamiento para cumplir con requisitos de alto rendimiento y calidad, se deben utilizar austenita superenfriada altamente estable y aceros de alta templabilidad. Los ejemplos incluyen aceros de las series Ni-Cr-Mo, Ni-Mo-V y Ni-Cr-Mo-V. Sin embargo, los aceros con alta estabilidad de austenita sobreenfriada son propensos a la herencia estructural, lo que da como resultado un tamaño de grano grueso y desigual en las piezas forjadas de acero aleado. Para solucionar este problema, a menudo se requieren procesos de tratamiento térmico especiales y complejos.
Si necesita más información sobre las piezas forjadas WELONG para turbinas y generadores de vapor, no dude en contactarnos
Hora de publicación: 23 de enero de 2024
