Pieza de forja abierta personalizada para broca

Breve descripción:

Introducción personalizada a la forja de broca abierta

La forja es un proceso de metal en el que un tocho o lingote de metal calentado se coloca en una prensa de forjado y luego se martilla, presiona o aprieta con gran fuerza para darle la forma deseada. La forja puede producir piezas que son más fuertes y más dobles que las fabricadas mediante otros métodos, como la fundición o el mecanizado.

Una pieza de forja es un componente o pieza producida por el proceso de forja. Las piezas forjadas se pueden encontrar en muchas industrias, incluidas la aeroespacial, la automotriz, la construcción, la manufactura y la defensa. Ejemplos de piezas forjadas incluyen engranajes. Cigüeñales, bielas. Semicojinetes, portapuntas y ejes.

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Ventaja personalizada de forja de broca abierta

• La forja sobre otros métodos de fabricación incluye mayor resistencia, confiabilidad y durabilidad, así como la capacidad de producir formas complejas con tolerancias estrictas.
• Tanto el tamaño como la forma de la forja son personalizados.
• El stock de material de forja está disponible según la cantidad y el plan exigentes.
• El material de la acería es auditado cada dos años y aprobado por nuestra empresa WELONG.
• Cada estabilizador tiene 5 exámenes no destructivos (NDE).

Material principal

• AISI 4145H MOD, 4330, 4130, 4340, 4140, 8620 y etc.

Proceso

• Forja + Mecanizado en desbaste + Tratamiento térmico + Autoprueba de propiedades + Pruebas de terceros + Mecanizado de acabado + Inspección final + Embalaje.

Solicitud

• Forjado de estabilizador de motor, forjado de estabilizador, forjado de broca, eje de forjado, anillo de forjado, etc.

Tamaño de forja

• El peso máximo de forjado es de aproximadamente 20T. El diámetro máximo de forjado es de aproximadamente 1,5 M.

Proceso de forja de broca abierta personalizado

• Calentamiento: La pieza de trabajo de metal, generalmente en forma de barra o tocho, se calienta a una temperatura adecuada para hacerla más maleable. Esta temperatura varía según el metal específico que se está forjando.
• Colocación y Alineación: La pieza de trabajo calentada se coloca sobre un yunque o una superficie plana, asegurando una alineación adecuada para operaciones de forjado posteriores.
• Martillar: El herrero utiliza varios tipos de martillos, como un martillo eléctrico o un martillo manual, para golpear y dar forma al metal. Los golpes de martillo, combinados con una manipulación hábil, deforman la pieza de trabajo hasta darle la forma deseada.
• Recalentamiento: Dependiendo de las propiedades del metal y la complejidad de la forma deseada, es posible que sea necesario recalentar la pieza de trabajo varias veces durante el proceso de forjado para mantener su maleabilidad.
• Acabado: Una vez que se logra la forma deseada, se pueden realizar operaciones adicionales como recortar, cortar u otros toques finales.